Песчаная форма любой сложности по вашей модели за 1 день

Рассказываем про текущий проект — отливки элементов трансмиссии для нового трактора, который разрабатывает «Промтрактор» (Чебоксары). 

Делимся интересными результатами одного из наших недавних проектов — создание деталей контура водяного охлаждения для нового двигателя.

Наши коллеги успешно окончили Владимирский государственный университет имени Столетовых, пополнив ряды дипломированных литейщиков.

Рост производства в три раза благодаря инновационному принтеру FHZL

Приглашение на Литейный интенсив 2025 — двухдневное мероприятие, посвящённое современным литейным технологиям, 3D-печати, развитию предприятия и человека.

Учёные МГТУ продолжают собирать прототип электрического вездехода. Рама и элементы подвески, отлитые в наши формы, уже обработаны и обзавелись колёсами.

Недавно команда 3D-FAB приняла участие в научно-практическом семинаре «Технологии литья, сварки, наплавки и напыления в насосостроении», где мы поделились опытом использования 3D-печати песчаных форм для решения производственных задач.

Приглашаем посетить информационно-практическую конференцию «Практическое применение аддитивных технологий в заготовительном производстве». В 12:00 на конференции выступит с докладом Банников Алексей Анатольевич, руководитель проекта 3D печати песчаных форм, и расскажет о преимуществах и проблемах аддитивных песчаных форм для литья.

Отлили рабочее колесо из высоколегированного чугуна ЧХ28.

Современное литейное производство требует точности, скорости и минимизации затрат. Мы предлагаем инновационный подход – комбинирование традиционных методов и 3D-печати, позволяя нашим клиентам получить оснастку быстрее, дешевле и с высоким качеством.

Новый заказ на 200 стержней для гидроклапанов. Как гибридное литье помогает сэкономить время, не допустить брак, обеспечить удобство в работе.

За 4 дня мы напечатали форму для отливки «плавника» для привода гребного винта. Партнёры из АО «Литмашдеталь» успешно отлили тонкостенную деталь – импортозамещение и инновации в действии.

Изготовление корпуса электродвигателя из алюминиевого сплава со стальными закладными элементами.

Проект по созданию прототипа авиадвигателя с помощью литейной технологии, 3D-моделирования и печати.

Бионическая рама марсохода уже на колёсах!

В августе 2024 года исполнилось три года, как в полную силу заработал производственный участок в Костерёво на территории наших партнёров – АО Литмашдеталь. За три года выполнено много интересных проектов, мы познакомились и подружились с многими интересными людьми в отрасли. Как мы и думали, наша технология востребована практически во всех отраслях промышленности. Среди наших постоянных клиентов двигателисты, автопроизводители, авиастроители, ракетчики, нефтехимики, электротехники, электронщики, гидравлики, поставщики оборудования для АЭС, судостроители, учёные, строители и даже скульпторы! Мы совместно с коллегами отработали технологию литья в наши формы алюминиевых сплавов, бронзы, чугуна, сталей и даже бетона! Команда конструкторов-технологов за эти годы выросла в 5 раз. Производство форм – в 4 раза. Принтер работает 24\7 и план работ расписан на месяц вперёд.

Завершен большой заказ на изготовление форм и отливок для стержневых ящиков. Благодаря 3D-печати, сроки изготовления изделий сокращены в 3 раза.

Сотрудниками 3D-FAB при организационной поддержке МИСИС проведён первый этап обучения аддитивным технологиям для специалистов НЛМК.

Завершился второй этап обучения нашего совместного с МИСИС пилотного курса для специалистов НЛМК.

В августе 2022 года исполнился год, как в полную силу заработал производственный участок в Костерёво на территории наших партнёров – АО Литмашдеталь.